자동차 산업의 기준을 세우는 금형 기술력
열간 금형 (Hot Stamping)
보론강을 900~950°C로 가열, 금형 내 급속 냉각으로 인장강도 1,500MPa 이상 달성. 기존 대비 최대 40% 경량화.*
- 인장강도: 1,500MPa+
- 경량화: 최대 40%*
- 냉각채널: 독자 설계
냉간 금형 (Cold Stamping)
1,180MPa급 고장력 강판 대응 정밀 냉간 금형. 다단 프로그레시브 기술로 복잡한 3D 차체 패널 성형.
- 치수 정밀도: ±0.1mm
- 강판: 최대 1,180MPa
- 표면: Class A 품질
원스톱 금형 제작
CAE 시뮬레이션, 3D 설계에서 5축 CNC 가공, 트라이아웃, 글로벌 납품까지 52주 통합 프로세스.
- CAE: AutoForm, PAM-STAMP
- CNC: 5축 머시닝 센터
- QC: 3D CMM 검사
* 동등 구조 성능의 일반 연강(270~340MPa) 대비. 실제 경량화율은 부품 형상 및 설계에 따라 상이.
컨셉에서 양산까지
52주 내 정밀 금형을 납품하는 5단계 엔지니어링 워크플로우.
CAE 해석
AutoForm · PAM-STAMP를 활용한 성형 해석, 스프링백 예측, 금형면 최적화.
금형 설계
CATIA V5 · Siemens NX 기반 파라메트릭 3D 금형 설계. 냉각채널 전체 배치.
CNC 가공
5축 CNC 가공, 와이어 커팅, 표면 가공. ±0.1mm 치수 정밀도 달성.
트라이아웃 · 검증
사내 프레스 트라이아웃 (200~1,000톤), 3D CMM 검사, 패널 품질 검증.
양산 지원
글로벌 운송, 현장 설치 지원, 장기 유지보수 파트너십.
IJS 금형이 활약하는 곳
안전 핵심 차체 구조물부터 차세대 전기차 부품까지
차체 안전 구조물
B필러, 사이드 임팩트 빔, 루프 레일 — 탑승자를 보호하는 초고강도 부품
차체 외판
도어 아우터, 후드, 펜더 — 자동차 외판 Class A 표면 품질
섀시 · 서브프레임
프론트/리어 서브프레임, 크로스 멤버 — 경량화와 구조 강성의 최적화
EV 전기차 부품
배터리 하우징, 모터 브라켓 — 차세대 전기차를 위한 경량화 솔루션
NO.1이 아닌, ONLY 1
1986년부터 IJS는 자동차 금형 전문 기업으로서 — 글로벌 OEM에 정밀함, 신뢰, 혁신을 제공해 왔습니다.
글로벌 OEM이 신뢰하는 파트너
1986년부터 세계 유수의 완성차 업체에 정밀 금형을 공급하고 있습니다.
