신기술
Process
통합 금형 제작 프로세스
CAE 시뮬레이션부터 글로벌 납품까지 — 52주 원스톱 개발 사이클
01
CAE 해석
AutoForm, PAM-STAMP를 활용한 성형 해석, 스프링백 예측, 금형면 최적화
02
3D 금형 설계
CATIA V5, Siemens NX 기반 파라메트릭 3D 금형 구조 설계
03
5축 CNC 가공
복잡한 금형면과 냉각 채널의 고정밀 5축 가공
04
조립 · 피팅
금형 부품 조립, 표면 연마, 정밀 피팅 작업
05
트라이아웃 · 튜닝
사내 프레스 트라이아웃 (200~1,000톤), 패널 검사, 금형 튜닝
06
납품 · A/S
글로벌 운송, 현장 셋업 지원, 장기 유지보수 서비스
Specifications
기술 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 금형 소재 | SKD11, STD61, FCD600 |
| 성형 소재 | 보론강 (22MnB5), AHSS, 일반강, 알루미늄 |
| 최대 인장강도 | 1,500 MPa (핫스탬핑) |
| 치수 정밀도 | ±0.1 mm |
| 금형 중량 범위 | 500 kg ~ 40 ton |
| 프레스 용량 | 200 ~ 1,000 ton (트라이아웃) |
| CAE 도구 | AutoForm, PAM-STAMP |
| CAD 도구 | CATIA V5, Siemens NX |
| 검사 장비 | 3D CMM, 광학 스캐너 |
| 납기 | ~52주 (풀 금형 세트) |
R&D
핵심 R&D 역량
해석부터 검증까지 통합 연구 역량
Hot Stamping
핫스탬핑 기술
열관리, 냉각 채널 최적화, 보론강 성형에 대한 독자적 연구. 핫스탬핑 금형으로 1,500MPa 이상의 인장강도를 달성하며 — 충돌 안전 기준을 초과하면서 최대 40% 경량화*를 실현합니다.
- 냉각채널: 독자적 컨포멀 설계
- 온도 제어: ±5°C 균일성
- 사이클 타임: 양산 최적화
CAE
CAE · 디지털 엔지니어링
시뮬레이션 기반 개발로 물리적 프로토타입 리스크를 제거합니다. 성형 해석, 스프링백 예측, 금형면 최적화를 금형 가공 전 디지털로 완료합니다.
- AutoForm, PAM-STAMP
- 스프링백 보정 해석
- 디지털 트윈 검증
QC
정밀 QC · 측정 기술
3D CMM 검사, 광학 3D 스캐닝, 표면 조도 분석으로 모든 금형이 마이크로미터 수준의 공차를 충족하도록 보장합니다. 품질 시스템이 초도품부터 양산까지 전 생애주기를 관리합니다.
- 정밀도: ±0.1mm
- 3D 광학 스캐닝 시스템
- IATF 16949 품질 시스템
검증된 성과
실제 양산 데이터가 입증하는 성과 지표
40%
경량화 달성*
일반 연강(270~340MPa) 대비
1,500MPa
인장강도
핫스탬핑
99%
초도품 합격률
품질 기준
52주
납품 사이클
풀 금형 세트